3D打印技術(shù)再獲突破 在大亞灣核電站實現(xiàn)工程示范應(yīng)用

采用3D打印技術(shù)研發(fā)制造出的核用壓縮空氣生產(chǎn)系統(tǒng)制冷機端蓋。

近日，中國廣核集團(tuán)對外發(fā)布，采用金屬3D打印技術(shù)研發(fā)制造出的壓縮空氣生產(chǎn)系統(tǒng)制冷機端蓋，在我國大陸首個百萬千瓦級大型商業(yè)核電站——大亞灣核電站實現(xiàn)工程示范應(yīng)用。這標(biāo)志著中廣核開展的3D打印技術(shù)在核電站備件及零部件制造、維修過程中的關(guān)鍵技術(shù)研究取得突破性進(jìn)展。

核電領(lǐng)域的部分設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運轉(zhuǎn)環(huán)境苛刻，對機械性能要求極高;尤其部分國外進(jìn)口設(shè)備，備件采購周期長、采購成本高。而3D打印技術(shù)具備可實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體化凈成形、制造周期短、材料利用率高、產(chǎn)品性能優(yōu)良的優(yōu)勢，不僅可以優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計方案、提高設(shè)備制造質(zhì)量、降低備件采購成本，還能快速高效供應(yīng)現(xiàn)場緊急備件，優(yōu)化備件庫存結(jié)構(gòu)。

據(jù)悉，2016年起，中國廣核集團(tuán)下屬中廣核核電運營有限公司牽頭對3D打印技術(shù)在核電領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)行科研攻關(guān)，開展了“3D打印技術(shù)在核電站備件及零部件制造、維修過程中的關(guān)鍵技術(shù)研究”科研項目。

據(jù)中廣核核電運營公司副總經(jīng)理秦余新介紹，該項目以EAM235合金為原材料，利用電熔增材制造這一3D打印領(lǐng)域先進(jìn)的制造技術(shù)，成功實現(xiàn)了該型號制冷機端蓋國產(chǎn)化，創(chuàng)造了3D打印技術(shù)在國內(nèi)商運核電站的首例工程實踐示范應(yīng)用。秦余新表示，這標(biāo)志著3D打印技術(shù)在核電領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從理論研究、技術(shù)分析向工程實踐應(yīng)用的重大跨越。

中廣核是我國最大、世界第三大核電企業(yè)，目前在運核電機組20臺，在建核電機組8臺，總裝機容量達(dá)到3147萬千瓦。秦余新表示，可以預(yù)見，將3D打印制造技術(shù)應(yīng)用于核電站備件及零部件制造及修復(fù)，對未來核電設(shè)備的設(shè)計、研發(fā)、制造、修復(fù)，以及備件保障和庫存管理過程都將帶來革命性改變。(經(jīng)濟(jì)日報記者 楊陽騰)

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